دوده صنعتی پارس گرید 330-550 – قیمت و خرید
برای استعلام قیمت و خرید دوده صنعتی پارس با مشاوران فروش ما در ارتباط باشید.
دوره صنعتی پارس گرید 330
گرید N330 یکی از پرکاربردترین انواع دوده صنعتی (Carbon Black) در صنعت لاستیک و تایرسازی است. این گرید تحت استاندارد ASTM D1765 طبقه‌بندی شده و ویژگی‌های متعادلی از نظر تقویت‌کنندگی، فرآیندپذیری و مقاومت سایشی دارد.
ویژگی‌های کلیدی دوده صنعتی گرید 330 پارس
- اندازه ذرات: متوسط (حدود ~26 تا 30 نانومتر)
- ساختار (Structure): متوسط
- سطح ویژه (BET Surface Area): حدود 80 m²/g
- جذب روغن (OAN – Oil Absorption Number): حدود 102 cc/100g
- استحکام و سایش: مقاومت سایشی مناسبی دارد و باعث افزایش دوام لاستیک میشود.
- فرآیندپذیری: ترکیبی از انعطاف‌پذیری خوب و استحکام مناسب را ارائه می‌دهد.
ویژگی‌های کلیدی دوده صنعتی گرید 330 پارس
- تایرسازی: مورد استفاده در لایه‌های مختلف تایر (مانند آج تایر) برای افزایش استحکام و عمر مفید.
- لاستیکهای صنعتی: برای تولید قطعات لاستیکی مانند تسمه‌ها، شلنگ‌ها و اتصالات.
- سایر کاربردها: در تولید برخی از رنگدانه‌ها، مستربچ‌ها و محصولات پلیمری.
N330 به دلیل تعادل مناسب بین تقویت‌کنندگی و سهولت فرآیندپذیری، یکی از محبوب‌ترین گریدهای دوده صنعتی در صنعت لاستیک محسوب میشود.
دوره صنعتی پارس گرید 550
گرید N550 یکی از انواع دوده صنعتی (Carbon Black) است که در استاندارد ASTM D1765 طبقه‌بندی شده و به عنوان یک دوده با ساختار متوسط و اندازه ذرات درشت‌تر شناخته میشود. این گرید بیشتر در لاستیکهای صنعتی و کاربردهای غیر تایری به کار می‌رود.
ویژگی‌های کلیدی دوده صنعتی گرید 550 پارس
- اندازه ذرات: درشت‌تر از N330 (حدود ~40 تا 48 نانومتر)
- ساختار (Structure): متوسط
- سطح ویژه (BET Surface Area): حدود 42 m²/g
- جذب روغن (OAN – Oil Absorption Number): حدود 121 cc/100g
- سختی و استحکام: نسبت به گریدهای N300 نرم‌تر است و انعطاف‌پذیری بیشتری دارد.
کاربردهای دوره گرید 550 پارس
- صنایع لاستیک‌سازی: مورد استفاده در تولید قطعات لاستیکی صنعتی مانند واشرها، لرزه‌گیرها، شیلنگ‌ها، نوارهای آب‌بندی و تسمه‌های نقاله.
- لاستیکهای غیر تایری: در قطعاتی که نیاز به انعطاف‌پذیری بیشتر و مقاومت در برابر ترک‌خوردگی دارند.
- کفپوش‌های لاستیکی و پلیمری: برای بهبود دوام و عملکرد.
- مستربچ‌ها و کامپوزیت‌های پلیمری: جهت رنگ‌دهی و بهبود خواص فیزیکی.
به دلیل ترکیب مناسب از انعطاف‌پذیری و استحکام مکانیکی، گرید N550 در تولید لاستیکهای صنعتی و محصولات پلیمری کاربرد زیادی دارد.
دوده صنعتی چیست؟
تعریف و معرفی دوده صنعتی
دوده صنعتی (Carbon Black) نوعی پودر سیاه‌رنگ و بسیار ریز است که از سوختن ناقص هیدروکربن‌های سنگین مانند نفت، گاز طبیعی و زغال‌سنگ به دست می‌آید. این ماده به دلیل خواص منحصر‌به‌فرد خود در صنایع مختلف، به‌ویژه تولید لاستیک، پلاستیک، جوهر و رنگ کاربرد گسترده‌ای دارد.
تاریخچه استفاده از دوده صنعتی در صنایع مختلف
استفاده از دوده به زمان‌های بسیار دور برمی‌گردد. در گذشته، انسان‌ها از دوده برای تولید جوهر و رنگ‌های طبیعی استفاده می‌کردند. با پیشرفت تکنولوژی، فرآیندهای تولید دوده صنعتی بهبود یافت و امروزه این ماده در صنایع پیشرفته مانند لاستیک‌سازی، نانو‌تکنولوژی و صنایع الکترونیک نقش کلیدی دارد.
انواع دوده صنعتی
دوده صنعتی سخت (Hard Carbon Black)
این نوع دوده دارای ساختار متراکم و سطح مخصوص پایینی است که در صنایعی مانند تایرسازی و محصولات با استحکام بالا مورد استفاده قرار می‌گیرد.
دوده صنعتی نرم (Soft Carbon Black)
دوده نرم از ذرات ریزتر و سطح مخصوص بالاتری برخوردار است و در صنایع جوهر، پلاستیک و رنگ برای ایجاد رنگ یکنواخت و افزایش کیفیت محصول استفاده میشود.
دوده صنعتی فعال (Activated Carbon Black)
این نوع دوده با فرآیندهای خاصی فعال شده و توانایی جذب بالایی دارد. به همین دلیل، در فیلتراسیون هوا، تصفیه آب و صنایع دارویی به کار می‌رود.
دوده صنعتی گرانول و پودری
دوده صنعتی در دو فرم گرانولی و پودری تولید میشود. دوده گرانولی برای حمل و نقل و ذخیره‌سازی راحت‌تر است، درحالی‌که دوده پودری پخش‌شوندگی بهتری در ترکیبات مختلف دارد.
فرآیند تولید دوده صنعتی
روش احتراقی (Furnace Black Process)
این روش متداول‌ترین روش تولید دوده صنعتی است که در آن هیدروکربن‌ها در دمای بالا و در محیط کم‌اکسیژن سوزانده می‌شوند تا دوده تشکیل شود.
روش استوانه‌ای (Channel Process)
در این روش، گازهای هیدروکربنی از طریق سطوح فلزی داغ عبور داده شده و دوده بر روی این سطوح تشکیل میشود. این روش برای تولید دوده‌های بسیار ریز و یکنواخت کاربرد دارد.
روش استیلن بلک (Acetylene Black Process)
در این روش، استیلن خالص در محیط بدون اکسیژن سوزانده میشود که نتیجه آن تولید دوده‌ای با رسانایی الکتریکی بسیار بالا است. این نوع دوده بیشتر در صنایع الکترونیک و تولید باتری استفاده میشود.
روش پیرولیز (Pyrolysis Process)
در این فرآیند، مواد هیدروکربنی تحت دمای بالا و در نبود اکسیژن تجزیه شده و دوده تولید میشود. این روش بیشتر در بازیافت تایرهای فرسوده و تولید دوده صنعتی بازیافتی استفاده میشود.
ترکیبات شیمیایی و فیزیکی دوده صنعتی
عناصر تشکیل‌دهنده دوده صنعتی
دوده صنعتی عمدتاً از کربن خالص تشکیل شده است، اما ممکن است حاوی مقادیر کمی از اکسیژن، هیدروژن و گوگرد نیز باشد که به خواص فیزیکی و شیمیایی آن تأثیر می‌گذارند.
ویژگی‌های فیزیکی دوده صنعتی
- رنگ مشکی عمیق
- ذرات بسیار ریز و سبک
- مساحت سطح بالا
- جذب زیاد نور و گرما
- افزایش مقاومت مکانیکی در ترکیبات صنعتی
کاربردهای دوده صنعتی در صنایع مختلف
صنایع لاستیک‌سازی و تایر
یکی از اصلی‌ترین کاربردهای دوده صنعتی، استفاده در تولید تایر و لاستیک خودرو است. دوده باعث افزایش مقاومت سایشی، استحکام و دوام لاستیک میشود.
صنایع پلاستیک و پلیمر
در تولید پلاستیک‌ها، دوده به عنوان تقویت‌کننده و رنگ‌دهنده استفاده میشود و به بهبود مقاومت در برابر اشعه UV کمک میکند.
صنعت رنگ و پوشش‌های صنعتی
دوده صنعتی به دلیل قدرت رنگ‌دهی بالا در ساخت رنگ‌های مشکی و پوشش‌های صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
صنعت جوهر و چاپ
دوده صنعتی یکی از ترکیبات اصلی در تولید جوهرهای چاپ، تونر پرینتر و رنگ‌های خاص است.
5.5 صنعت الکترونیک و باتری‌های لیتیومی
برخی از انواع خاص دوده صنعتی دارای رسانایی الکتریکی بالا هستند و در ساخت باتری‌های لیتیومی و قطعات الکترونیکی به کار می‌روند.
مزایای استفاده از دوده صنعتی
افزایش مقاومت و دوام مواد
دوده صنعتی به عنوان یک افزودنی، استحکام و مقاومت فیزیکی بسیاری از محصولات مانند لاستیک و پلاستیک را افزایش می‌دهد.
بهبود خواص الکتریکی و حرارتی
برخی از انواع دوده صنعتی باعث افزایش رسانایی الکتریکی و مقاومت در برابر حرارت در محصولاتی مانند باتری‌ها و قطعات الکترونیکی می‌شوند.
کاهش هزینه‌های تولید
دوده صنعتی یک ماده پرکننده ارزان‌قیمت است که در بسیاری از صنایع به عنوان جایگزین مواد گران‌تر استفاده میشود و هزینه‌های تولید را کاهش می‌دهد.
معایب و محدودیت‌های دوده صنعتی
مشکلات زیستمحیطی
فرآیند تولید دوده صنعتی ممکن است منجر به انتشار گازهای آلاینده شود که تأثیرات منفی بر محیط زیست دارد.
تأثیرات منفی بر سلامت انسان
دوده صنعتی در صورت استنشاق طولانیمدت میتواند مشکلات تنفسی و ریوی ایجاد کند، به همین دلیل باید در هنگام استفاده از آن از ماسک و تجهیزات ایمنی استفاده شود.
نیاز به مدیریت و کنترل دقیق در مصرف
در برخی کاربردها، استفاده بیش از حد از دوده صنعتی ممکن است باعث تغییر خواص محصول و کاهش کیفیت نهایی شود، بنابراین تنظیم دقیق میزان مصرف آن ضروری است.
تأثیر دوده صنعتی بر محیط زیست
انتشار آلایندهها در فرآیند تولید
فرآیند تولید دوده صنعتی معمولاً شامل سوختن ناقص هیدروکربن‌ها است که باعث انتشار گازهای گلخانه‌ای مانند دی‌اکسید کربن (CO₂)، اکسیدهای نیتروژن (NOₓ) و ذرات معلق میشود. این آلودگی‌ها می‌توانند باعث مشکلات زیستمحیطی مانند تشدید تغییرات اقلیمی و کاهش کیفیت هوا شوند.
روشهای کاهش آلودگی زیستمحیطی
برای کاهش اثرات منفی دوده صنعتی بر محیط زیست، روشهای زیر مورد استفاده قرار می‌گیرد:
- استفاده از فیلترهای صنعتی برای کاهش انتشار ذرات معلق
- بازیافت و استفاده مجدد از دوده صنعتی
- استفاده از منابع انرژی پاک در فرآیند تولید
- توسعه فناوریهای تولید کمآلاینده مانند روشهای پیرولیز
استانداردها و مشخصات فنی دوده صنعتی
استانداردهای بین‌المللی (ASTM, ISO)
دوده صنعتی در سطح جهانی تحت استانداردهای مشخصی تولید و بررسی میشود که شامل موارد زیر است:
- استاندارد ASTM D1765 برای طبقه‌بندی دوده صنعتی بر اساس ویژگی‌های فیزیکی
- استاندارد ISO 11291 برای اندازه‌گیری میزان مواد فرار در دوده صنعتی
- استانداردهای زیستمحیطی که مقدار مجاز آلاینده‌های تولیدی را مشخص می‌کنند
نحوه ارزیابی کیفیت دوده صنعتی
کیفیت دوده صنعتی بر اساس چند فاکتور کلیدی تعیین میشود:
- اندازه ذرات و سطح مخصوص
- میزان مواد فرار و خاکستر باقی‌مانده
- میزان جذب روغن (OAN) و پراکندگی در مواد مختلف
نکات ایمنی در حمل و نگهداری دوده صنعتی
شرایط بهینه برای انبارداری
- دوده صنعتی باید در مکان خشک و خنک نگهداری شود تا از جذب رطوبت جلوگیری شود.
- ظروف نگهداری باید کاملاً درزگیر باشند تا از پراکندگی ذرات ریز در هوا جلوگیری شود.
- از نگهداری دوده در محیط‌های بسته و بدون تهویه خودداری شود، زیرا میتواند باعث تجمع گرد و غبار شود.
نکات ایمنی در حمل و نقل
- دوده صنعتی معمولاً در کیسه‌های بزرگ (Big Bag) یا بسته‌بندی‌های ویژه حمل میشود تا از پخش شدن در محیط جلوگیری شود.
- هنگام تخلیه و بارگیری، استفاده از ماسک، دستکش و عینک ایمنی توصیه میشود.
- در صورت نشتی یا پراکندگی دوده، باید سریعاً با جاروهای صنعتی و سیستم‌های مکش تمیز شود.
روشهای بهینه‌سازی مصرف دوده صنعتی در تولیدات صنعتی
کنترل درصد ترکیب در فرمولاسیون‌ها
استفاده بیش از حد از دوده صنعتی میتواند منجر به افزایش شکنندگی و کاهش کیفیت محصول شود. به همین دلیل، تنظیم دقیق مقدار مصرف در ترکیب مواد بسیار مهم است.
استفاده از تکنولوژی‌های جدید برای بهبود بازدهی
- استفاده از دوده‌های پیشرفته با توزیع ذرات یکنواخت‌تر
- به‌کارگیری نانو دوده‌ها برای افزایش عملکرد در صنایع الکترونیک و کامپوزیت‌ها
- بهینه‌سازی ترکیب دوده با دیگر افزودنی‌های صنعتی برای کاهش مصرف و افزایش بهره‌وری
بازار جهانی دوده صنعتی
کشورهای تولیدکننده برتر دوده صنعتی
بزرگ‌ترین تولیدکنندگان دوده صنعتی در جهان شامل کشورهای زیر هستند:
- چین – بزرگ‌ترین تولیدکننده و صادرکننده دوده صنعتی
- هند – یکی از تأمین‌کنندگان عمده دوده صنعتی در آسیا
- ایالات متحده آمریکا – تولیدکننده دوده صنعتی با فناوریهای پیشرفته
- روسیه، آلمان و ژاپن – تولیدکنندگان با تمرکز بر دوده‌های باکیفیت و خاص
روندهای جدید و آینده بازار دوده صنعتی
- افزایش تقاضا برای دوده صنعتی سازگار با محیط زیست
- رشد کاربردهای دوده صنعتی در باتری‌های لیتیومی و محصولات الکترونیکی
- پیشرفت در تولید دوده‌های با هدایت الکتریکی بالا برای کاربردهای خاص
قیمت دوده صنعتی و عوامل مؤثر بر آن
تأثیر قیمت مواد اولیه بر قیمت نهایی
دوده صنعتی از مواد هیدروکربنی تولید میشود، بنابراین قیمت آن به نوسانات قیمت نفت و گاز بستگی دارد. افزایش قیمت مواد اولیه منجر به افزایش قیمت نهایی دوده صنعتی میشود.
نقش عرضه و تقاضا در نوسانات قیمت
- افزایش تقاضا از سوی صنایع لاستیک‌سازی و پلاستیک باعث افزایش قیمت دوده میشود.
- کاهش تولید یا محدودیت‌های زیستمحیطی میتواند تأثیر مستقیمی بر افزایش قیمت داشته باشد.
- تحریم‌های تجاری و محدودیت‌های صادراتی نیز بر قیمت جهانی دوده صنعتی تأثیرگذار است.
مقایسه دوده صنعتی با سایر مواد پرکننده صنعتی
تفاوت دوده صنعتی و گرافیت
- دوده صنعتی بیشتر برای رنگ‌دهی و تقویت مکانیکی استفاده میشود، در حالی که گرافیت خاصیت روان‌کنندگی و هدایت الکتریکی بالاتری دارد.
- دوده صنعتی از سوختن ناقص هیدروکربن‌ها تولید میشود، در حالی که گرافیت یک فرم کریستالی از کربن خالص است.
تفاوت دوده صنعتی و سیلیکا
- دوده صنعتی مقاومت مکانیکی و سایشی بیشتری به محصولات می‌دهد، در حالی که سیلیکا باعث بهبود انعطاف‌پذیری و کاهش وزن محصولات لاستیکی میشود.
- سیلیکا در برخی موارد به عنوان جایگزین دوده صنعتی در لاستیکهای کم‌مصرف (Eco Tires) استفاده میشود.
آینده دوده صنعتی و نوآوری‌های جدید در این حوزه
توسعه دوده صنعتی سازگار با محیط زیست
- تولید دوده صنعتی از منابع تجدیدپذیر مانند ضایعات زیستی و بازیافت پلاستیک
- استفاده از فناوریهای کاهش آلایندهها در خطوط تولید
کاربردهای نوین در صنعت نانو و تکنولوژی پیشرفته
- تولید نانو دوده صنعتی برای استفاده در رنگ‌های رسانا، سنسورهای الکترونیکی و جوهرهای هوشمند
- استفاده از دوده صنعتی در فیلم‌های نازک الکترونیکی و سلول‌های خورشیدی برای افزایش جذب انرژی
بدون نظر