معرفی NBR پودری

NBR پودری (Nitrile Butadiene Rubber Powder) یک نوع لاستیک مصنوعی است که به صورت پودر خشک عرضه می‌شود و کاربرد صنعتی گسترده‌ای دارد. این فرم از NBR نسبت به گرانول و ورقه‌ای، قابلیت میکس بهتر با سایر لاستیک‌ها، پخش یکنواخت‌تر در فرمولاسیون و سرعت واکنش بالاتر در ولکانیزاسیون را فراهم می‌کند.

تعریف و ترکیب شیمیایی NBR

NBR پودری از copolymer اکریلونیتریل (ACN) و بوتادین (Butadiene) تشکیل شده است. درصد ACN بین 18 تا 50٪ متغیر است و تعیین‌کننده مقاومت شیمیایی، روغنی و سختی نهایی لاستیک است. نسبت ACN بالاتر، مقاومت بهتر در برابر روغن و سوخت ایجاد می‌کند، در حالی که انعطاف‌پذیری کاهش می‌یابد.

ویژگی‌های NBR پودری نسبت به گرانول و ورقه‌ای

• قابلیت پخش و مخلوط شدن بهتر با سایر پلیمرها

• افزایش یکنواختی فرمولاسیون

• بهبود سرعت واکنش ولکانیزاسیون

• کاهش مشکلات چسبندگی و آلودگی حین میکس

محدوده ویسکوزیته و اندازه ذرات

• ویسکوزیته (Mooney viscosity): 30–90

• اندازه ذرات: 50–250 میکرومتر

• تاثیر مستقیم بر پراکندگی در فرمولاسیون و زمان پخت

محدوده اکریلونیتریل (ACN) در NBR پودری

• 18–25٪: انعطاف‌پذیری بالا، مقاومت روغنی متوسط

• 25–33٪: تعادل مناسب بین مقاومت روغنی و انعطاف

• 33–50٪: مقاومت عالی در برابر روغن و سوخت، انعطاف‌پذیری کمتر

مقاومت شیمیایی و روغنی NBR پودری

• مقاومت عالی در برابر هیدروکربن‌ها، روغن‌ها و سوخت‌ها

• مناسب برای استفاده در قطعات صنعتی، واشرها و اورینگ‌ها

• مقاومت متوسط در برابر اسیدها و قلیاهای قوی

مقاومت حرارتی و محدوده دمای عملکرد

• محدوده عملکرد: -40°C تا +120°C

• در دماهای بالاتر از 120°C ممکن است خواص مکانیکی کاهش یابد

• مناسب برای محیط‌های با نوسان دمایی متوسط

انعطاف‌پذیری و الاستیسیته NBR پودری

• الاستیسیته بالا در دماهای پایین

• حفظ شکل و مقاومت کششی در فشار و تنش مکانیکی

• کاهش شکنندگی در قطعات با ضخامت کم

انواع NBR پودری بر اساس ACN و Mooney viscosity

• Low ACN, Low Mooney: انعطاف‌پذیری بالا، مقاومت روغنی کمتر

• Medium ACN, Medium Mooney: تعادل خواص مکانیکی و شیمیایی

• High ACN, High Mooney: مقاومت روغنی عالی، الاستیسیته متوسط

کاربرد صنعتی NBR پودری

• تولید قطعات لاستیکی مقاوم به روغن و سوخت

• تایرسازی و قطعات صنعتی

• تولید واشر، اورینگ و آب‌بندی

• صنایع خودروسازی و نفت و گاز

استفاده در تایرسازی و قطعات لاستیکی صنعتی

• بهبود مقاومت روغنی تایرها

• افزایش دوام و کاهش ترک‌خوردگی قطعات صنعتی

• استفاده در قطعاتی که با روغن و سوخت در تماس هستند

کاربرد در صنایع نفت و گاز

• واشرها، اورینگ‌ها و شیلنگ‌های مقاوم به سوخت و روغن

• تحمل فشار و حرارت متوسط در محیط‌های صنعتی و پالایشگاهی

کاربرد در صنایع خودروسازی

• تولید واشر، اورینگ و قطعات موتوری مقاوم به روغن

• قطعات سیستم سوخت و انتقال روغن

• قطعاتی که نیاز به انعطاف‌پذیری و مقاومت شیمیایی دارند

استفاده در تولید واشر، اورینگ و قطعات آب‌بندی

• مقاوم در برابر انواع روغن‌ها، گریس‌ها و سوخت‌ها

• مناسب برای قطعات با دقت بالا و تحمل فشار

• حفظ خواص مکانیکی در طول زمان

ترکیب NBR پودری با سایر لاستیک‌ها

• قابل ترکیب با NR، SBR، EPDM و PVC

• امکان ایجاد خواص سینرژیک و بهبود عملکرد نهایی

• کاهش مشکلات پراکندگی در فرمولاسیون‌های چندرسانه‌ای

تاثیر NBR پودری بر فرآیند ولکانیزاسیون

• کاهش زمان پخت نسبت به فرم گرانول

• یکنواختی بیشتر واکنش و کنترل دقیق خواص مکانیکی

• امکان استفاده از شتاب‌دهنده‌ها و آنتی‌اکسیدانت‌ها بهینه

افزودنی‌ها و شتاب‌دهنده‌های مورد استفاده با NBR پودری

• شتاب‌دهنده‌های تیازولینی، دی‌سولفیدی و تیورام

• آنتی‌اکسیدانت‌ها و تثبیت‌کننده‌های حرارتی

• پرکننده‌ها و سیلیکا برای بهبود خواص مکانیکی

بسته‌بندی و نگهداری NBR پودری

• کیسه‌های 20–25 کیلوگرمی یا بسته‌بندی صنعتی بزرگ

• نگهداری در محیط خشک و خنک

• جلوگیری از تماس با رطوبت و نور مستقیم

استانداردها و گواهینامه‌های کیفیت NBR پودری

• ASTM D2000

• ISO 1629

• رعایت استانداردهای صنعتی و تاییدیه‌های آزمایشگاهی

مزایا و محدودیت‌های NBR پودری نسبت به سایر فرم‌ها

مزایا:

• یکنواختی بهتر فرمولاسیون

• سرعت واکنش بالا

• کنترل بهتر خواص مکانیکی و شیمیایی

محدودیت‌ها:

• حساسیت به رطوبت و انبارداری نامناسب

• نیاز به تجهیزات مناسب میکس و انتقال

نحوه انتخاب بهترین نوع NBR پودری برای فرمولاسیون

• انتخاب بر اساس درصد ACN و Mooney viscosity

• توجه به کاربرد صنعتی و محیط کاری

• بررسی نیاز به مقاومت شیمیایی و روغنی

روش تشخیص کیفیت NBR پودری

• اندازه‌گیری Mooney viscosity

• تحلیل درصد ACN

• آزمایش مقاومت کششی و الاستیسیته

• بررسی یکنواختی و عدم وجود ناخالصی

نکات ایمنی در کار با NBR پودری

• استفاده از ماسک و دستکش در میکس و حمل

• تهویه مناسب محیط کار

• جلوگیری از تماس طولانی با پوست و استنشاق گرد و غبار

تاثیر رطوبت و شرایط محیطی بر کیفیت NBR پودری

• رطوبت بالا باعث کاهش ویسکوزیته و چسبندگی می‌شود

• نور مستقیم و حرارت بالا می‌تواند خواص مکانیکی را کاهش دهد

• انبارداری مناسب برای حفظ کیفیت ضروری است

سوالات پرتکرار درباره NBR پودری

۱. NBR پودری چیست و چه کاربردی دارد؟
NBR پودری نوعی لاستیک مصنوعی است که به صورت پودر خشک عرضه می‌شود و برای قطعات مقاوم به روغن، سوخت و حرارت متوسط استفاده می‌شود.

۲. تفاوت NBR پودری با گرانول یا ورقه‌ای چیست؟
پودر قابلیت میکس بهتر، پراکندگی یکنواخت و سرعت پخت بالاتر دارد، در حالی که گرانول و ورقه‌ای عملکرد کمتری در یکنواختی و سرعت واکنش دارند.

۳. درصد ACN چه تأثیری دارد؟
ACN بالا مقاومت روغنی و شیمیایی بیشتر ایجاد می‌کند، ولی انعطاف‌پذیری کاهش می‌یابد. ACN پایین انعطاف بالاتر ولی مقاومت روغنی کمتر دارد.

۴. محدوده دمای عملکرد NBR پودری چقدر است؟
-40°C تا +120°C، در دماهای بالاتر ممکن است خواص مکانیکی کاهش یابد.

۵. چگونه کیفیت NBR پودری را تشخیص دهیم؟
بررسی Mooney viscosity، درصد ACN، مقاومت کششی، الاستیسیته و یکنواختی پودر.

۶. آیا می‌توان NBR پودری را با سایر لاستیک‌ها ترکیب کرد؟
بله، با NR، SBR، EPDM و PVC قابلیت ترکیب دارد و خواص سینرژیک ایجاد می‌کند.

۷. نکات ایمنی در کار با NBR پودری چیست؟
استفاده از دستکش و ماسک، تهویه مناسب، جلوگیری از تماس طولانی با پوست و استنشاق گرد و غبار.

قیمت و خرید nbr پودری

برای استعلام قیمت و خرید nbr پودری با مشاوران و کارشناسان فروش ما بصورت تلفنی و یا در شبکه های اجتماعی در ارتباط باشید.